타각 마킹은 깊은 마킹 과 뛰어난 내구성을 통해 부품의 영구적인 식별을 보장하도록 설계된 표준 마킹 기술입니다.
이 공정은 기계적 압입을 통한 깊은 마킹을 생성하여, 표준 마모 테스트, 충격 저항 테스트 또는 산업용 세척 사이클 후에도 장기적인 가독성을 보장합니다.
타각 마킹은 부품에 시리얼 번호, 참조 번호 및 데이터 매트릭스 코드를 직접 마킹함으로써 장기적인 추적성 요구 사항을 충족합니다. 이를 통해 표면 처리 후나 가혹한 산업 환경에서도 머신 비전 시스템에 의한 정확하고 신뢰할 수 있는 판독이 가능합니다.
타각 마킹은 재질과 표면 상태에 따라 여러 파라미터(타격력, 도트 밀도, 스타일러스 각도, 스타일러스와 부품 간 거리, 마킹 속도)를 조정해야 합니다.
휴대용, 고정식 또는 자동화 시스템 등 어떤 상황에서도 SIC MARKING은 모든 산업 분야에 최적화된 솔루션을 제공합니다.
이러한 범용성과 재질 및 특정 요구 사항에 맞춰 마킹 파라미터를 맞춤화할 수 있는 능력은 타각 마킹을 신뢰할 수 있는 식별, 장기적인 추적성, 가혹한 조건에 대한 최적의 저항성을 보장하는 핵심 기술로 만듭니다.
제어된 타격력을 기반으로 하는 타각 마킹기는 연속적인 타격 점을 생성하여 내구성 있는 압입 마킹을 만듭니다.
원하는 깊이를 얻기 위해 타격력을 조정합니다.
일반적인 깊이는 재질과 응용 분야에 따라 수 마이크로미터에서 수백 마이크로미터까지 다양합니다.
또한 타격 점 사이의 간격을 조정하여 마킹 밀도를 설정할 수 있습니다.
타각 마킹은 광범위한 부품, 즉 평면, 원통형, 복잡한 형상, 소형, 대형 부품 또는 접근이 어려운 영역이 있는 부품에 매우 효과적인 마킹 솔루션입니다.
이는 마킹의 정밀도와 내구성을 보장합니다.
이 기술은 유연성 덕분에 부품의 기하학적 구조와 크기에 적응하며, 식별, 추적성 및 산업 규정 준수와 같은 응용 분야에 대해 반복 가능하고 신뢰할 수 있는 마킹을 제공합니다.
마킹 솔루션 (고정식 타각 마킹 스테이션, 휴대용 타각 마킹기, 통합형 타각 마킹 시스템 및 로터리 축 또는 전용 고정 장치와 같은 다양한 액세서리)의 선택은 부품 형상, 접근성 및 생산량과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 각 응용 분야는 최적의 마킹을 보장하기 위해 적합한 구성을 필요로 합니다.
연속 생산
중량물 및 이동 불가 부품
복잡한 형상
타각 마킹은 영문 및 숫자 마킹부터 1D/2D 코드, 규제 마킹, 기술 참조 번호 및 깊은 마킹에 이르기까지 광범위한 마킹 범위를 제공하며, 가혹한 조건에서도 영구성, 가독성 및 내성을 보장합니다.
다양한 재료와 복잡한 기하학 형상에 대한 타각 마킹기의 적응력 덕분에, 이 영구 마킹 기술은 마킹 깊이와 위치를 조정하여 가공 및 조립 조건과 환경적 제약을 충족할 수 있게 합니다.
주로 시리얼 번호, 제품 참조 번호 및 식별 코드에 사용되는 타각 방식의 영문 및 숫자 마킹은 재질에 따라 지정된 높이와 제어된 깊이로 문자열을 각인할 수 있습니다.
이 마킹은 마모, 고온 및 화학 물질과 같은 산업 조건에 적합하며, 육안 판독과 자동 판독 모두에서 가독성을 유지합니다.
타각 마킹은 다양한 표면에 적합한 데이터 매트릭스와 같은 2D 매트릭스 코드를 생성할 수 있습니다.
데이터 매트릭스는 높은 정보 밀도가 필요한 표면에 특히 적합하며, 항공우주 및 의료 분야에서 널리 사용됩니다.
데이터 매트릭스 ECC200은 견고함과 컴팩트함 덕분에 산업 부품의 표준으로 자리 잡았습니다.
타각 마킹은 의료 기기에 대한 EU 규정 2017/745(MDR), FDA의 UDI 규정, 자동차 산업의 ISO 9001, ISO 13485 또는 IATF 16949와 같은 품질 기준 등 부문별 규정이 요구하는 추적성 및 식별 요건을 충족합니다. 이러한 마킹은 영구적이어야 하며, 노화 후에도 가독성이 유지되고 마모 또는 부식 테스트에 견뎌야 하는 경우가 많습니다.
타각 마킹 기술은 수 마이크로미터에서 수백 마이크로미터에 이르는 마킹 깊이를 구현할 수 있으며, 특정 경우 ISO 9227에 따른 염수 분무 테스트와 같은 표준화된 테스트를 통과하기에 충분합니다.
타각 마킹은 소재에 깊이 각인된 마킹을 가능하게 하며, 금속 부품의 시리얼 번호, 엔진의 코드 및 산업용 공구 마킹에 이상적입니다. 이러한 마킹은 재료와 마킹 파라미터에 따라 달라지는 일반적인 깊이를 가지며, 가공, 도장, 샌드블라스팅 또는 열처리와 같은 공정 후에도 가독성을 보장합니다.
타각 마킹은 규정 준수(예: UDI 요구 사항 또는 자동차 추적성)와 유지보수에 필수적인 장기적인 추적성을 보장합니다.
자동차 산업에서 타각 마킹은 금속 부품과 엔진 부품에 시리얼 번호, 바코드 및 제품 참조 번호를 마킹하는 데 사용됩니다. 마킹이 열처리 및 샌드블라스팅이나 도장과 같은 표면 처리를 견뎌야 하는 대량 생산 환경에서 필수적인 추적성과 내구성을 보장합니다. 이 기술은 차체 부품, 엔진 블록, 및 구조 요소와 같은 응용 분야에 이상적이며, 규정 준수와 유지보수를 장기적으로 보장하기 위해 일관된 가독성이 요구됩니다.
항공우주 분야에서 타각 마킹은 엔진 부품, 금속 구조물 및 항공기에 사용되는 중요 부품을 마킹하는 데 사용됩니다. 마킹은 생산 체인 전체와 유지보수 점검 과정에서 완전한 추적성을 보장하기 위해 수행됩니다. 타각 마킹의 정밀도를 통해 금속 부품, 지지대, 하우징, 구조 부품 등 극한의 작업 조건에 노출된 부품에 시리얼 번호 또는 데이터 매트릭스 코드를 각인하면서, AS9100과 같은 엄격한 규정 준수 및 안전 기준을 충족할 수 있습니다.
철도 분야에서 타각 마킹은 대차 부품, 식별판 및 레일이나 제동 시스템과 같은 구조 부품을 마킹하는 데 사용됩니다. 이러한 마킹은 시간이 지나도 부품의 추적성과 유지보수를 보장하는 데 필수적이며, 복잡한 생산 및 유지보수 환경에서 신속한 식별을 가능하게 합니다. 마킹된 코드는 종종 시리얼 번호 또는 2D 코드와 결합되어 장비의 수명 주기 전반에 걸쳐 재고 관리 및 규정 준수 확인을 용이하게 합니다.
전자 산업에서 타각 마킹은 전자 하우징, 금속 섀시 및 명판과 같은 전자 부품을 마킹하는 데 사용됩니다. 이러한 마킹은 생산 라인 내 부품의 추적성에 필수적이며, 사용 중 수리나 개조 작업을 용이하게 합니다. 또한 데이터 매트릭스 코드를 각인할 수 있어 작고 복잡한 표면에 정보를 저장할 수 있으며, 엄격한 테스트나 열처리 후에도 가독성과 내구성이 보장됩니다.
문의하기
정보가 필요하신가요?
저희 전문가와 상담해 보세요!
