범위 개별 작업장

XXL-BOX

안전성. 대형 부품. 완전한 모듈성.

시장에서 가장 큰 작업 용량으로 가장 부피가 큰 부품 마킹 가능 + 모든 부품에 적합한 세 가지 너비 제공 (800, 1200 및 1600mm).

20W에서 100W까지의 광범위한 소스 범위로 모든 산업적 요구 사항을 충족합니다.

두 가지 사용 모드: 생산 라인 통합을 위한 운영자 모드 및 로봇 모드.

세 가지 축 구성과 다양한 옵션(플랫폼, 서랍 등)을 갖춘 모듈식 스테이션.

가장 까다로운 산업 환경에서 완전한 안전을 보장하는 견고하고 안전한 레이저 마킹 머신.

XXL-BOX는 대형 부품마킹하도록 설계된 레이저 마킹 스테이션입니다.

이 스테이션은 깊이가 820mm이고 부품을 최대 520mm 높이까지 마킹할 수 있으며 시중 제품 가운데 가장 많은 마킹 용량을 자랑합니다.

이 스테이션에서 사용하는 파이버 레이저는 이터븀 강화입니다. 이 레이저는 재료(강재, 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄, 플라스틱 등)에 관계없이 짧은 주기로 재료에 영향을 주지 않고 고품질 마킹을 가능하게 하는 첨단 기술입니다.

XXL-BOX는 다양한 요구를 충족시키기 위해 3가지 너비(800, 1200 또는 1600mm)로 제공되며 많은 표준 또는 사용자 지정 옵션을 장착해 특수 모듈화 가능 기계를 만들 수 있습니다.

XXL-BOX는 독립형 스테이션으로 사용되며 인체공학적으로 설계되어 작업자는 매우 큰 부품 로딩 영역에 쉽게 접근할 수 있습니다. 시스템 상태는 인클로저 상단 스트립에 있는 LED 조명으로 표시됩니다. 작업 영역 내부는 LED로 점등되어 사용자에게 최적의 작업 조건을 제공합니다.

옵션인 수동 또는 자동 축을 사용해 레이저를 전체 영역 내에서 이동하여 부품을 마킹할 수 있습니다.

독창적이며 직관적인 프로덕션 소프트웨어 는 레이저 기술에 대한 경험이 많지 않은 직원들도 쉽게 사용할 수 있습니다.

XXL-BOX 레이저 마킹기를 로봇화된 셀에 통합한 경우, 레이저 컨트롤 랙에 하나만 연결하면 아일랜드 PLC가 전체 스테이션을 관리할 수 있습니다.
따라서 스테이션은 마킹 데이터를 통신하고, 자동 도어를 열고 닫아서 부품을 로드 및 언로드하고, 마킹을 시작하거나 흄 배출을 시작할 수 있습니다.

XXL-BOX 장비는 사용 중에 최대한의 안전을 제공합니다.
XXL-BOX는 등급 1 안전 인클로저(표준 EN 60825-1) 외에도 표준 ISO 13849-1에 따라 가장 높은 PL-E 안전 수준을 갖추고 있습니다.

XXL-BOX는 육안으로 판독 가능하거나 스테이션과 일체형 카메라를 통해 순간적으로 판독할 수 있는 고대비 각인을 제공합니다.
마킹은 영숫자 코드, 바코드 또는 2D 데이터 매트릭스 코드일 수 있습니다.

XXL-BOX는 캐스터와 PC용 테이블과 함께 사용할 수 있습니다

레이저 기술 파이버
출력 20W / 30W / 50W / 60W / 100W
안전성 클래스 1 (EN 60825-1 표준)
외부 치수 (W x D x H) XXLBOX 800 : 1020 x 1040 x 1850 mm | XXLBOX 1200: 1220 x 1040 x 1850 mm | XXLBOX 1600: 1620 x 1040 x 1850 mm
축 구성 수동, 전동 또는 파일럿 작동
마킹 윈도우 F100: 60 x 60 mm* | F160: 100 x 100 mm | F254: 170 x 170 mm | F330: 220 x 220 mm* | F430: 300 x 300 mm* | (*문의하시기 바랍니다)
내부 최대 높이 400mm (F160 기준)

연기 추출기는 레이저 마킹 중 발생하는 가스와 입자를 효율적으로 제거합니다. 연기를 필터링하고 배출하여 건강한 작업 환경을 보장하고 공기 질과 작업자의 안전을 보호합니다.

코드 리더기는 FIT Laser로 생성된 1D 및 2D 코드를 즉시 검증합니다. 마킹 헤드에 통합하거나 생산 라인에 외부로 설치할 수 있으며, 추적 가능성을 위한 신뢰성 있는 코드 판독을 보장합니다. 컨트롤러에 연결되어 자동 및 신속한 검증이 가능합니다.

IHM sur bras

최적의 인체공학을 위한 구성: HMI는 필요에 따라 쉽게 이동, 회전 또는 가까이 배치할 수 있습니다.

Axe rotatif charge lourde

로터리 축은 최대 30kg의 원통형 부품을 마킹할 수 있으며, 전체 표면에 정밀하고 균일한 마킹을 보장합니다. 수동 재위치 없이 마킹 프로세스를 자동화하여 생산성을 향상시킵니다.

Tiroir manuel ou automatique marquage lot de pièces

부품 취급을 크게 용이하게 하며, 기계 사이클 시간을 단축합니다.

Supports et posages sur-mesure

맞춤형 지지대 및 고정 장치 개발.

주요 혜택

최대 유효 용적

3가지 너비 제공: 800, 1200 및 1600mm

최적화된 마킹 영역. 현수식 마킹 헤드 덕분에 XXL-Box는 작업 영역을 방해하지 않고 작업 용량을 최대한 활용합니다.

시장에서 가장 큰 작업 용량으로, 높이 520mm, 깊이 820mm의 부품까지 마킹이 가능합니다.

안전하고 견고한 스테이션

EN 60825-1 레이저 안전 기준을 준수하는 클래스 1 안전 스테이션으로 완전한 안전을 보장합니다.

산업 환경을 위한 견고한 용접 강철 구조.

완전한 모듈식 솔루션

맞춤형 솔루션을 위한 축 구성:

    • 수동 축: 빠르고 간편한 설치
    • – 전동 축: 간편한 조작 및 비용 절감
    • – 제어 축: 완전한 자동화

부피가 큰 부품 또는 부품 트레이 마킹에 있어 최대의 유연성을 제공하며, 타협 없는 생산성을 보장합니다.

사용 가능한 옵션:

    • 회전 테이블
    • 서랍
    • 마킹된 QR 코드 또는 DATAMATRIX 품질 관리를 위한 통합 스마트 비전
    • 3차원 마킹을 위한 3D 모듈

생산에 맞춤화된 인터페이스

다양한 인터페이스를 제공하므로 필요에 맞는 것을 선택하세요:
SIC FACTORY AUTOMATION을 통한 운영자 모드

 

  • 운영자 전용 인간/기계 인터페이스를 갖춘 직관적이고 고성능 소프트웨어.
  • 생산 관리 시스템과 손쉽게 통합됩니다.
  • 맞춤형 생산 사이클 생성을 위한 광범위한 기능으로 확장 가능합니다.

생산 라인에 통합된 PLC 모드

필드버스(표준 통신 인터페이스: Profibus, Profinet, Ethernet-IP)를 통해 라인 PLC로 XXL-BOX를 제어합니다.

표준 하우징을 사용하여 개발 비용을 절감할 수 있어 시스템 통합업체 및 기계 제조업체에 유리합니다.

20W에서 100W까지: 각 애플리케이션에 맞춘 출력

20W에서 100W까지의 출력 범위로 표준 또는 MOPA 소스로 제공되는 XXL-BOX는 강철, 알루미늄, 비철금속, 엔지니어링 플라스틱, 탄소 등 다양한 소재 마킹에 완벽하게 적응합니다.

매우 짧은 사이클 타임으로 고대비 마킹 및 깊은 조각이 가능합니다.

표면 처리 공정(E-coat, KTL 등), 도장 또는 쇼트 블라스팅에 내구성 있는 마킹.

표면 처리 작업에 적합: 거칠기 증가, 마찰 계수, 세정 또는 소재 제거.

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