“제 업무는 사양서가 끝나는 지점에서 시작됩니다. 고객이 실제로 기대하는 바를 정확히 파악하고, 이를 양산 현장에서 요구 사이클 타임을 안정적으로 유지하는 설비 아키텍처로 구현하는 것입니다.” Fabien Nicot, 기술 이사
모든 생산 라인에는 고유한 제약 조건이 있습니다. 특수한 형상의 부품, 준수해야 할 사이클 타임, 가혹한 작업 환경, 통합해야 할 작업 공정 등이 그것입니다. 당사의 특수 마킹 머신(SPE)은 고객의 요구 사항에서 출발하여 맞춤 설계·제작되는 마킹 솔루션 및 추적성 솔루션입니다. SIC Marking은 영구 마킹과 부품 추적성을 위해 표준 솔루션은 물론 맞춤형 솔루션까지 함께 제공합니다.
부품 마킹 조건 외에도 부품 자체의 특성이 가장 적합한 마킹 기술(레이저, 도트핀 또는 스크라이빙)과 적절한 장비(출력, 속도, 휴대성 등)의 선정을 좌우합니다. 소재뿐 아니라 각인할 표면의 처리 상태 역시 결정적인 역할을 합니다.
부품, 사이클 타임, 작업 환경 또는 통합 조건이 양산 표준 장비의 범위를 벗어나는 경우, 특수 마킹 머신은 반대 방향에서 접근합니다. 먼저 달성해야 할 결과를 정의한 다음, 그 결과를 보장하는 장비를 설계하는 것입니다.
여기서 당사의 역할은 머신을 판매하는 것이 아니라 고객만의 머신을 설계하는 것입니다. 당사는 산업용 마킹 분야에서 축적한 30년의 경험, 회사가 보유한 모든 마킹 기술, 그리고 모든 산업 분야를 아우르는 전문성을 바탕으로 합니다. 표준 및 맞춤형 솔루션 포트폴리오는 각 산업 분야 고유의 제약 조건을 반영한 혁신을 통해 고객별 특수 요구 사항에 대응할 수 있도록 합니다.
당사는 사전 단계에서 가장 적합한 마킹 기술을 제안해 드립니다. 기술 선정은 고객 요구 사항에 대한 상세 분석을 거쳐 소재 유형, 요구 정밀도, 생산량, 사용 빈도, 마킹 내구성, 예산 및 환경 조건에 따라 결정됩니다. 이후에도 당사의 현지 법인 및 대리점 네트워크를 통해 지원이 이어지며, 이들은 솔루션의 홍보, 구축, 고객 지원 및 현지 배포를 담당합니다.
요구 사항 검토: 부품, 식별 정보, 사이클 타임 및 작업 환경을 분석하여 고객의 요구 사항을 명확한 사양서로 구체화합니다.
설계: 머신의 아키텍처를 정의합니다. 즉, 마킹 기술, 기계 구조, 자동화 제어 및 전용 개발 항목을 확정합니다.
조달: 머신에 필요한 표준 부품과 특수 또는 맞춤 제작 요소를 구매합니다.
제작: 마킹 머신은 당사 공장에서 제작, 조립 및 프로그래밍되며 고객 검증을 거칩니다.
통합: 고객의 생산 라인에 머신을 설치하고 PLC, ERP 및 기존 설비와 연결합니다.
시운전: 실제 생산 조건에서 산업용 머신을 조정하고 검증합니다.
A/S: 교육, 유지보수 및 기술 지원을 통해 머신의 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
SIC Marking은 세 가지 산업용 마킹 기술, 즉 도트핀 마킹, 레이저 마킹, 스크라이빙 마킹을 보유하고 있습니다.
이 세 기술에는 공통된 장점이 있습니다. 라벨이나 잉크 같은 소모품이 전혀 필요 없어 높은 마킹 내구성을 확보한다는 점입니다.
당사의 마킹 솔루션 및 추적성 솔루션은 가장 엄격하게 규제되는 산업 분야의 법규 및 규격 요구 사항을 충족합니다. 산업 분야와 대상 부품에 따라 특히 다음과 같은 규제 체계에 적용됩니다.
다음의 적용 사례들은 산업 분야별로 이러한 맞춤형 접근 방식을 보여줍니다:
한 자동차 부품 협력업체는 중량 부품 트레이 마킹을 자동화하고자 했으며, 세 가지 요구 사항이 있었습니다. ERP와 연동되는 통합형 독립 레이저 스테이션을 통한 작업 지시 추적성 확보, 중단 없는 고속 사이클, 그리고 작업 공정의 인체공학적 설계입니다. SIC Marking은 최대 80kg까지 지지하는 서랍식 볼 트랜스퍼 테이블, 정밀 지그, 그리고 ERP와의 원활한 통합을 위한 SIC Factory Automation 소프트웨어를 갖춘 XXLBOX 1200 레이저 스테이션을 공급했습니다.
Bosch Rexroth는 굴착기 공급업체 등에 납품되는 유압 방향 제어 밸브를 제조합니다. 기계 가공된 강재 스풀은 여러 변형으로 생산되는 원통형 부품으로, 분당 트레이 1개의 사이클로 조립 전에 식별되어야 합니다. 도입된 XXL-BOX 레이저 스테이션은 센서를 통해 각 트레이를 자동으로 감지하고, SIC Factory Automation 소프트웨어의 레시피와 정보를 대조하며, 불일치 시 작업자에게 경고합니다. 이를 통해 사이클 타임을 늘리지 않고도 가장 큰 휴먼 에러 요인을 제거했습니다.
오토바이, 스쿠터 및 쿼드(ATV) 프레임에 차대번호 VIN을 마킹하기 위해서는 마킹 건을 각 마킹 부위에 밀착 고정할 수 있는 전용 지그를 설계해야 했습니다. 각 부위에 맞게 제작된 지그는 밸런서에 장착된 도트핀 마킹 건에 직접 체결되며, 공압 클램핑 실린더로 프레임에 밀착 고정됩니다.
의료 분야를 위한 기술 및 솔루션의 글로벌 선도 기업이 벤딩 전 임플란트 마킹을 원했습니다. 특정 환자를 위한 맞춤형 개별 마킹으로, 부품이 성형되기 전 직선 상태의 로드에 마킹을 수행해야 했습니다.
한 의료 기기 제조업체가 제품의 부식 방지 보호층을 손상시키지 않으면서 고속 사이클 마킹 시스템을 생산 라인에 통합하고자 했습니다. 협동 로봇(코봇)이 부품의 자동 로딩 및 언로딩을 담당합니다.
한 항공 기업이 랜딩 기어용 카본 디스크 브레이크의 여러 품번에 대한 마킹을 개선하고자 했습니다. 기계 가공 방식의 마킹을 레이저 기술로 대체하고 Data Matrix 코드를 추가하여 생산 공정을 최적화하는 것이 목표였습니다.
SIC Marking은 1992년부터 산업용 마킹 솔루션을 설계·제조해 왔습니다. 그룹은 신규 산업 분야 개척, 국내외 고객 확보 및 다수의 기업 인수를 통해 꾸준히 성장해 왔습니다. 글로벌 네트워크는 10개 현지 법인(프랑스, 스페인, 이탈리아, 영국, 독일, 캐나다, 미국, 멕시코, 중국, 한국)과 40개 독점 대리점으로 구성되어 50개국 이상의 고객을 지원합니다.
모든 특수 마킹 머신(SPÉ)은 고객 공정에 대한 검토에서 시작됩니다. 당사 전문가들이 고객 요구 사항을 상세히 분석한 후 가장 적합한 솔루션을 제안해 드립니다.
프로젝트에 대해 알려주세요
당사 전문가에게 지금 문의하세요!
