적용 사례


옥외 환경을 견디는 딥 레이저 마킹

한눈에 보기:

수년간의 옥외 노출을 견뎌야 하는 추적성 마킹

 

피뢰기가 설치되고 나면 캡은 부품의 전체 사용 수명 동안 옥외에 노출되므로, 마킹은 생산 라인을 벗어난 시점뿐 아니라 현장에서도 계속 판독 가능한 상태를 유지해야 합니다.

수동 라인의 속도를 늦추지 않는 소형 부품 정밀 마킹

 

캡의 작은 치수로 인해 위치 결정 오차가 거의 허용되지 않았으며, 목표 사이클 타임 20초를 고려하면 수동으로 위치를 다시 잡는 공정은 추가할 수 없었습니다.

맞춤형 브래킷을 장착한 표준 파이버 레이저 L-BOX

 

SIC MARKING은 장비를 표준 사양으로 유지하면서 소형 캡을 정확하게 위치시키는 위치 결정 지그를 추가하여, 별도의 맞춤 설계 없이 PROLEC의 예산에 맞는 솔루션을 구현했습니다.

생산 라인에서 현장까지 이어지는 신뢰성 높은 추적성

 

캡은 옥외에서도 판독 가능한 내구성 높은 마킹을 갖춘 상태로 라인을 떠나며, PROLEC은 피뢰기의 전체 사용 수명 동안 추적성을 확신할 수 있게 되었습니다.

옥외 사용 부품에 요구되는 내구성 마킹 조건

 

PROLEC은 폴리머 피뢰기(서지 어레스터) 제조업체로, 발전 산업에 제품을 공급합니다. 각 제품에는 표면 처리를 하지 않은 스테인리스강 캡이 장착되어 있으며, 이 캡에는 부품 추적성 정보, 즉 로고, 제조 연월, 정격 사양이 표시됩니다.

 

피뢰기는 운용 시 옥외에 설치되므로, 캡 마킹은 공장 환경만을 기준으로 할 수 없습니다. PROLEC은 부품의 운용 수명 전체에 걸쳐 옥외 환경 조건에서도 판독 가능한 상태를 유지하는 마킹 방식을 필요로 했으며, 이를 통해 현장에서 각 부품의 추적성을 보장하고자 했습니다.

 

 

소형 스테인리스강 부품의 내구성 마킹: 수동 생산 공정 통합

 

캡은 소형 부품(외경 52.40 mm, 내경 13 mm, 두께 8 mm)으로, 일관된 마킹을 위해서는 정밀한 위치 결정이 필요합니다. 목표 사이클 타임은 부품당 20초였으며, 청정 구역 내 상온에서 운용되는 통신 기능이 없는 수동 스테이션에서 작업이 이루어져야 했습니다.

스테인리스강에는 표면 처리가 되어 있지 않으므로, 마킹은 육안으로 직접 판독할 수 있을 만큼 충분한 대비(콘트라스트)를 확보하는 동시에 옥외 노출을 견딜 수 있는 내구성을 갖추어야 했으며, 이 모든 조건을 고객의 예산에 맞는 솔루션으로 충족해야 했습니다.

 

 

부품 위치 결정 기능을 갖춘 스테인리스강 내구성 레이저 마킹 솔루션

 

SIC MARKING은 파이버 레이저 마킹 솔루션을 제안했습니다. 이 기술은 별도의 소모품 없이 표면 처리가 없는 스테인리스강에 직접 내구성 높은 마킹을 구현하는 데 적합하며, 옥외 조건에서의 판독성이라는 PROLEC의 요구 사항을 충족합니다.

 

레이저는 표준 L-BOX 장비에 통합되었으며, 작은 치수에도 불구하고 매 마킹 사이클마다 캡을 정확하게 위치시킬 수 있도록 위치 결정 지그가 장착되었습니다. 장비는 표준 구성을 유지하여 통신 기능이 없는 수동 스테이션에서 상온 운용이 가능하도록 했으며, 이는 PROLEC의 운영 요구 사항과 예산에 부합했습니다.

 

 

내구성 마킹: 생산에서 현장까지 이어지는 신뢰성 높은 추적성

 

이 솔루션은 작업자에게 간단한 턴키 방식의 조작 환경을 제공하며, 한 번의 사이클로 여러 부품을 마킹할 수 있습니다. 이를 통해 마킹 오류로 인한 불량 폐기를 방지하는 동시에, PROLEC은 내구성 높은 마킹을 확보하여 피뢰기가 옥외에 설치된 후에도 추적성을 뒷받침할 수 있게 되었습니다.

 

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