적용 사례

접착 라벨에서 직접 마킹으로: 크롬 도금 강재의 신뢰성 있는 바코드 식별

크롬 도금 부품의 스티커 손상 및 라벨 오부착

고객은 산업용 기계에 사용되는 크롬 도금 강재 부품을 제조하며, 자사의 최종 고객을 위해 각 부품을 바코드로 고유하게 식별해야 합니다. 기존에는 별도의 라벨링 스테이션에서 부착하는 접착식 바코드 스티커로 식별을 처리하고 있었습니다.

이러한 구성에서 두 가지 문제가 발생했습니다. 스티커는 후속 생산 공정에서 긁힘, 오염, 손상에 노출되어 바코드 판독성이 저하되었습니다. 또한 라벨 부착이 주 공정과 떨어진 곳에서 이루어졌기 때문에 일부 부품에 잘못된 스티커가 부착되어 식별 정보 불일치의 위험이 발생했습니다.

부품 위에 직접 구현되는 판독 가능하고 내구성 있는 바코드

식별 표시는 공정 중에 열화되지 않고 남은 생산 공정을 끝까지 견뎌야 했으므로, 부착형 라벨에 의존하는 모든 솔루션은 배제되었습니다. 따라서 마킹 방식은 크롬 도금 강재 부품 위에 직접 판독 가능한 바코드를 구현할 수 있어야 했습니다. 마지막으로, 라벨 오부착이 발생하던 공백을 없애기 위해 식별 공정을 별도 스테이션이 아닌 생산 공정 내에 배치해야 했습니다.

생산 원점에서 바코드를 마킹하는 표준형 L-MOOV

SIC MARKING은 고객에게 L-MOOV, 즉 레이저 안전이 완벽히 확보된 휴대용 레이저 마킹 시스템을 공급하여 바코드와 관련 텍스트를 크롬 도금 강재 부품에 직접 마킹할 수 있도록 했습니다. 마킹은 생산 공정 내에서 이루어지며, 별도의 라벨 부착 공정을 완전히 대체합니다. 부품에 직접 마킹함으로써 스티커라는 불량 요인이 제거되고, 이 공정을 생산 흐름에 통합함으로써 기존에 라벨 오부착이 발생하던 공정 간 이관 단계가 사라집니다.

부품 위에서 직접 확보되는 식별 신뢰성

바코드를 부품에 직접 마킹함으로써 고객은 스티커라는 불량 요인을 제거했으며, 더 이상 손상, 오염, 벗겨짐이 판독성에 영향을 주지 않습니다. 또한 마킹을 생산 공정 자체에 통합함으로써 잘못된 스티커가 부착될 수 있었던 공정 간 이관 단계가 사라져, 라벨 오부착 위험을 근원에서 해결했습니다.