사례 연구

왁스 마킹: 소재를 약화시키지 않고 어떻게 추적성을 확보할 수 있을까요?

핵심 제약 조건: 왁스 모델을 손상시키지 않고 마킹하기

왁스는 특정한 제약을 가지고 있습니다: 부드럽고 취약하며 기계적 하중에 민감합니다.

요구사항은 두 가지였습니다:

• 모델 상 특정 영역을 시각적으로 구분
• 읽기 가능한 영숫자 식별자 마킹 (최대 6자)

핵심 요구사항은 다음과 같습니다: 부품 변형 없이 가시적인 마킹을 구현하고, 깊이를 정밀하게 제어하는 것.

초기 테스트에서는 중요한 문제가 확인되었습니다: 낮은 설정에서도 일부 마킹 방식은 칩 발생, 버(burr) 형성 또는 국부적인 변형을 유발할 수 있습니다.

얇은 영역에서는 약화 위험이 더욱 증가합니다.

왁스에 대한 정밀 제어 기계식 마킹 기반 솔루션

이러한 제약을 충족하기 위해, 적용된 힘을 정밀하게 제어할 수 있는 기계식 마킹 솔루션이 선택되었습니다.

요구사항에 따라 두 가지 접근 방식이 적용되었습니다:

• 단순 시각적 식별이 필요한 영역을 위한 경량 스크라이빙 마킹
• 자동 비전 시스템에서 판독이 필요한 식별자를 위한 보다 깊은 스크라이빙 마킹

압력과 힘의 정밀한 조정이 핵심 요소였습니다. 매우 낮은 하중에서도 판독 가능한 마킹을 구현하면서 소재에 대한 영향을 최소화할 수 있습니다.

또한, 전용 공구(특히 특수 스타일러스)의 사용을 통해 버 발생을 줄이고 마킹 품질을 향상시킬 수 있었습니다.

산업 환경에서 왁스 마킹에 최적화된 적용

솔루션은 생산 조건을 고려하여 통합되었습니다.

산업용 스크라이빙 마킹은 왁스 모델에 직접 적용되며, 부품의 가장 안정적인 영역을 우선적으로 선택합니다. 작업자는 간단한 설정을 통해 형상이나 두께에 따라 빠르게 파라미터를 조정할 수 있습니다.

특히 문자 간 간격에 주의를 기울여, 육안 검사 및 자동 검사 시 모두에서 가독성을 확보했습니다.

사이클 타임은 생산 속도와 호환되며, 마킹 작업은 몇 초 내에 완료됩니다.

왁스 모델 마킹 단계부터 확보되는 신뢰성 높은 추적성

현재 마킹은 전체 공정에 완전히 통합되어 있습니다.

이 솔루션은 복잡한 형상의 부품에서도 가시성과 소재 보호 간의 균형을 제공합니다.

왁스 모델은 제작 초기 단계에서부터 식별되며, 이를 통해:

• 주조 트리 상 위치를 안정적으로 관리
• 후속 공정에서의 오류 위험 감소
• 추적 및 검사 작업을 용이하게 수행