대형 부품의 추적성

QR 코드 점착 라벨 기반 추적성의 한계

전방 어셈블리는 대형 부품으로, 작업 공간에 고정식 마킹 스테이션을 통합하는 것이 어렵습니다.
– 식별해야 할 표면은 가공면 또는 도장면일 수 있습니다.
따라서 마킹은 다양한 표면 상태에서도 판독 가능하고 높은 대비를 유지해야 했습니다.
– 생산 데이터는 QR 코드가 인쇄된 점착 라벨에 의존하고 있었습니다.
라벨이 떨어지거나 잘못된 어셈블리에 부착될 경우, 추적성은 더 이상 보장되지 않았습니다.
– 수동 생산 라인에서 솔루션은 작업자가 쉽게 사용할 수 있어야 하며, 현장의 생산 속도와 호환되어야 했습니다.

대형 부품 직접 마킹을 위한 휴대용 레이저 마킹 솔루션

채택된 솔루션은 L-MOOV 휴대용 레이저 마킹 장비와 바코드 리더기의 조합입니다.
이 방식은 고대비·고품질의 QR 코드를 구현하는 동시에, 대형 부품에 적합하지 않은 대형 인클로저의 필요성을 완전히 제거합니다.
작업자가 데이터를 스캔하면, QR 코드가 레이저를 통해 가공면 또는 도장면에 직접 마킹됩니다.
스캔 기반 데이터 수집은 수동 재입력을 없애고 입력 오류 위험을 줄입니다.
부품 직접 마킹은 라벨 의존성을 제거하고 식별 데이터를 부품에 영구적으로 각인합니다.
L-MOOV의 휴대용 폼팩터는 수동 생산 환경에서 요구되는 유연성을 제공합니다.
추적성 요건을 완전히 충족하는 마킹 품질을 유지하면서 대형 어셈블리에 대한 마킹 작업을 가능하게 합니다.

점착 라벨에서 레이저로: 부품 추적성의 실질적 개선 효과

– 부품 직접 마킹을 통한 추적성 신뢰도 향상
– 작업자의 스캔 기반 데이터 수집으로 데이터 입력 오류 감소
– 분실되거나 잘못 부착된 라벨로 인한 리스크 완전 제거
이 접근 방식을 통해 CNH Industrial은 점착 라벨에 의존하던 부품 식별 방식을 직접 레이저 마킹으로 전환했습니다 — 보다 신뢰성이 높고 대형 철강 부품에 더욱 적합한 방식입니다.
스캔 기반 데이터 수집과 부품 직접 마킹의 결합은 생산 흐름 진입 시점부터 데이터 무결성을 확보하고, 전체 제조 공정에 걸쳐 추적성의 연속성을 강화합니다.