의료계는 모든 사람의 건강이 달려 있기 때문에 최첨단 기술과 추적성을 갖춰야 합니다. 오늘 소개할 사례에서는 수술용 삽입물을 위한 맞춤형 레이저 마킹 시스템을 Cobot으로 제작해야 하는 과제를 받았습니다.
문제의 회사는 코봇의 지원을 받아 수술 기구용 티타늄 인서트에 마킹을 해야 했습니다.
마킹 단계는 다른 기계가 관리하는 디버링 단계와 동시에 진행되어야 했습니다. 이렇게 하면 코봇이 두 기계와 동시에 상호 작용할 수 있습니다.
SIC 마킹이 제안한 솔루션은 맞춤형 섀시가 장착된 i104 Easy 레이저 마킹 헤드, 선형 롤러 가이드가 있는 슬라이드로 움직이는 코봇, 마킹된 부품을 내리는 3개의 이송 슈트 등 여러 요소로 구성되었습니다.
레이저 마킹 시스템은 각 인서트의 4가지 지점(4.5 – 4.8mm)에 영숫자 코드와 기호를 표시하고 특정 유형의 인서트의 가장 얇은 부분(1.1 – 1.4mm)에 360° 마킹을 표시합니다. 모든 인서트는 질화강으로 제작됩니다.
디버링 기계가 부품의 사이클이 끝나면 코봇을 호출하여 부품을 회수하고 분사 노즐 시스템으로 세척한 후 전용 트레이에 임시로 배치합니다.
그런 다음 코봇이 동일한 트레이에서 새 부품을 가져와 디버링 기계에 넣습니다. 이 시점에서 코봇은 처음으로 돌아가 이전에 트레이에 놓인 인서트를 집어 레이저 마킹 기계로 가져갑니다.
부품은 4개의 지점에 표시된 후 작업자가 회수할 수 있도록 코봇이 언로드합니다.
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