표면 청소와 관련된 레이저 기술은 전례 없는 발전을 거듭해 왔으며, 제조업체들은 레이저 청소의 중요성과 이점을 깨닫게 되었습니다.
레이저 클리닝은 항공우주, 자동차 등의 산업에서 산업용 애플리케이션에 이르기까지 아직 모두에게 알려지지 않은 다양한 용도로 사용되고 있습니다.
레이저 클리닝은 금속 표면에서 페인트, 녹, 녹 등을 더 쉽게 제거하는 데 사용되는 기존의 방법을 대체할 수 있습니다.
금형 청소, 용접 청소, 공구 청소 및 표면 처리 등 새로운 응용 분야가 등장하고 있습니다.
소모품 없이 청소할 때 얻을 수 있는 이점은 여러 가지가 있는데, 그중 몇 가지를 소개합니다:
기판 손상 방지
펄스 레이저 빔은 모재에 손상을 입히거나 불순물을 묻히지 않고 이전에는 볼 수 없었던 강도로 오염 물질을 억제합니다. 이 기술은 샷 블라스팅이나 폴리싱과 같은 다른 기술에 비해 더 나은 결과를 제공합니다.
브러시와 연마제는 표면(특히 부드러운 표면)을 손상시키는 경향이 있으며, 일관성이 떨어지고 빠르게 열화되는 경향이 있습니다.
환경 발자국 줄이기
레이저를 사용하면 화학 물질이나 충격 입자를 사용하지 않으므로 폐기물이 많이 발생하지 않으므로 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 레이저는 오염 및 오염과 관련된 환경 영향을 줄입니다.
작업 안전 촉진
연마재나 화학 용제와 같은 위험한 제품을 사용하지 않기 때문에 개인 보호 장비를 사용하지 않고도 어떤 공간에서도 레이저 청소 시스템을 설치할 수 있습니다.
그러나 안전성을 높이려면 레이저를 안전 인클로저에 설치하고 흄 추출 시스템을 장착해야 합니다.
비용 및 유지보수 절감
비접촉식 공정이고 연료를 교체할 필요가 없기 때문에 레이저는 생산 라인에서 유지보수가 매우 적게 필요합니다.
이러한 이유로 레이저 청소는 유지보수 비용이 낮고 소모품과 관련된 비용이 존재하지 않기 때문에 비용 효율적인 솔루션이 될 수 있습니다.
파이버 레이저 클리닝은 기본 재료를 손상시키지 않고 녹 및 기타 부식 억제제를 정확하고 빠르게 제거합니다. 일반적으로 용접 품질을 개선하기 위한 용접 전 처리 또는 시간이 지남에 따라 페인트가 벗겨지는 것을 방지하기 위한 코팅에 사용됩니다.
레이저 산화물 제거는 표면 처리 전, 특히 알루미늄 용접 전에 금속 표면을 청소하는 데 사용됩니다.
레이저 녹 제거는 스테인리스 스틸의 녹을 제거하는 데 사용되기도 합니다.
레이저 페인트 제거 또는 레이저 코팅 제거라고도 하는 레이저 페인트 제거는 다양한 페인트를 기화시키면서 그 아래 표면은 변경되지 않은 상태로 유지합니다.
일반적으로 코팅 부품 교체, 용접할 부분 준비, 페인트 결함이 있는 부품 복구 또는 도장 도구 청소 등에 사용됩니다.
레이저 클리닝은 표면 오염 물질을 교반하여 가벼운 질감을 남기고 접착력을 높일 수 있습니다. 이는 접착제나 페인팅과 같은 추가 가공에 적합하도록 표면을 만들어야 하는 경우에 유용합니다.
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