레이저 마킹은 산업 공정에서 추적성(traceability), 규정 준수(compliance), 효율성(efficiency) 요구 사항을 충족하는 데 있어 기준이 되는(reference) 기술 솔루션입니다.
이는 항공우주 및 우주, 식품 산업, 의료 부문, 자동차 산업을 포함한 다양한 분야의 마킹 요구 사항과, 금속, 플라스틱, 복합재와 같은 광범위한 재료의 특정 특성을 모두 충족시킵니다.
레이저 기술은 부품의 기계적 무결성을 변경하지 않으면서 영구적이고, 정밀하며, 완벽하게 판독 가능한 마크를 보장합니다. 이러한 영구 마킹은 각인 깊이, 대비(contrast), 심미적 외관 사이에서 최적의 균형을 제공합니다.
생산 라인에 통합되는 레이저 마킹은 공정 자동화에 있어 핵심적인 역할을 수행합니다. 이는 마킹과 생산 흐름의 동기화를 가능하게 하여 가동 중단 시간, 오류, 운영 비용을 줄이는 동시에 생산성을 향상시킵니다.
또한, 레이저 마킹은 주요 데이터(일련번호, 데이터 매트릭스, QR 코드)의 지워지지 않는(indelible) 마킹을 보장하며, 추적성 표준(CE, UDI) 준수를 보증합니다. 일관된 마킹 품질과 소모품의 부재는 레이저 마킹을 산업 분야에서 매우 효율적이고 지속 가능한 솔루션으로 만듭니다.
SIC MARKING은 반복 가능한 생산과 최고 품질 표준 준수를 보장하기 위해 광범위한 사전 테스트를 기반으로 레이저 전문 지식을 구축하고 있습니다. 고객 공정에 따라, SIC MARKING은 통합형 레이저 마킹 시스템과 독립형 레이저 각인 장비를 모두 제공합니다.
산업용 레이저 마킹은 여러 필수 요구 사항을 충족시킵니다.
극단적인 작동 조건에서도 부품의 추적성 및 영구 식별을 보장합니다.
정밀하고 반복 가능한 마킹 덕분에 표준 및 규정(CE, UDI) 준수를 보장하며 자동화를 통해 비용 및 오류를 절감함으로써 생산 최적화에 기여합니다.
레이저 마킹의 내구성, 광범위한 재료와의 호환성, 심미적 외관은 기업의 CSR(기업의 사회적 책임) 및 지속 가능성 접근 방식과 브랜드 이미지를 모두 강화합니다.
영구 레이저 마킹은 일련번호, 데이터 매트릭스, QR 코드, 로고, 제품 참조와 같은 고유한 정보를 재료 표면에 직접 적용할 수 있게 합니다. 이러한 마킹은 부품의 수명 주기 전체에 걸쳐 자동 데이터 수집과 완벽한 추적성을 보장합니다.
마킹은 마모, 용제와의 접촉, 혹독한 환경에서도 영구적으로 판독 가능하게 유지됩니다. 나아가, 마킹된 정보의 자동화된 디코딩을 통해 생산 데이터를 ERP 및 MES 시스템에 완벽하게 통합할 수 있도록 합니다.
유럽 및 국제 규정(CE 마킹, 의료 부문의 UDI, 항공우주 분야의 AS9100, 의료 기기의 ISO 13485 표준)은 제품 수명 주기 전체에 걸쳐 영구적이고, 완벽하게 판독 가능하며, 완벽하게 추적 가능한 마킹을 요구합니다. 이러한 기술적 요구 사항은 제어된 마킹 깊이, 정의된 대비, 높은 반복성을 필요로 합니다.
마킹은 열처리, 아연 도금 공정, 화학 물질 노출 후에도 완벽하게 판독 가능해야 합니다. 레이저 마킹은 출력, 주파수, 속도, 초점 등 모든 필수 매개변수를 정밀하게 조정할 수 있게 합니다.
레이저 마킹의 인라인 통합은 이전에 분리되었던 공정들을 생산 흐름과 조정된 단일 작업으로 결합할 수 있게 합니다. 이는 가동 중단 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 또한, 레이저 마킹의 본질적으로 반복 가능한 정밀도는 잦은 조정 없이 일관된 품질을 보장합니다. 이는 작업자의 업무량을 줄여 고부가가치 작업에 집중할 수 있게 합니다.
ERP 또는 MES 시스템에 연결된 자동화된 레이저 마킹 스테이션의 설치는 재작업 감소와 실시간 추적성 향상으로 이어집니다. 이는 OEE/TRS 지표뿐만 아니라 산업 표준 준수에도 긍정적인 영향을 미칩니다.
레이저 마킹은 소모품(잉크, 리본, 용제)을 필요로 하지 않으므로 운영 비용이 즉시 감소합니다. 더욱이, 레이저 소스의 긴 수명은 교체 빈도와 유지보수 요구 사항을 줄입니다.
화학 첨가물이나 용제를 사용하지 않는 레이저 마킹은 모든 소모품(예: 잉크 또는 리본)과 관련 폐기물을 제거합니다. 파이버 레이저 기술은 50,000시간 이상의 작동 수명을 제공하여 부품 교체 및 전자 폐기물 발생을 줄입니다. 이는 액체 폐기물이나 상당한 배출물을 생성하지 않아 폐기물 처리 비용을 낮추고 환경 규제 준수를 용이하게 합니다.
생산에서 레이저 마킹은 자동화된 제조 라인에 쉽게 통합되며, 사용되는 출력에 따라 일반적으로 수백 와트에 불과한 제어된 에너지 소비가 특징입니다.
레이저 소스 조정은 스틸, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 복합 소재 등 재료의 특정 특성에 맞춰지며, 마킹의 오래 지속되는 판독성을 보장하면서 기계적 특성을 유지합니다. 출력, 주파수, 펄스 지속 시간, 반복률, 스캔 속도와 같은 공정 매개변수는 열 영향 구역(HAZ)을 최소화하고 기계적 공차를 보존하도록 맞춤 설정될 수 있습니다.
정밀한 레이저 조정 덕분에 예를 들어, 표면층을 손상시키지 않고 양극 산화 알루미늄(anodized aluminum)에 최적의 대비를 달성하거나 기술 플라스틱의 황변을 방지하는 것이 가능합니다.
레이저 마킹은 극도의 정밀도와 탁월한 각인 품질로 돋보입니다. 미세한 레이저 빔 덕분에 선명한 타이포그래피, 상세한 로고, 심지어 마이크로 텍스트까지 생성할 수 있으며, 이는 서브 밀리미터 크기에서도 완벽하게 판독 가능하게 유지됩니다. 시스템 구성에 따라, 마킹 해상도는 판독성과 내구성이 중요한 애플리케이션에 이상적인 수준에 도달합니다.
스테인리스 스틸, 양극 산화 알루미늄, 티타늄과 같은 재료에서, 산업용 레이저 마킹은 정밀하고 내구성 있는 대비를 제공하며, 수많은 심미적 가능성을 선사합니다. 이 공정은 기술 구성 요소와 프리미엄 디자인 요소 모두에 이상적인 일관되고 고품질의 외관을 보장합니다.
레이저 마킹은 소모품이 필요 없기 때문에 대량 생산에서 일관된 품질이 보장됩니다. 마킹의 깊이, 음영, 질감이 동일하게 유지됩니다. 이는 수정 작업, 유지보수 비용, 불량률을 줄이는 데 도움이 되며, 산업 제조에 있어 주요 이점입니다.
고품질 레이저 마킹은 제품의 인지된 가치를 향상시킵니다. 눈에 보이는 부품에 정밀하게 각인된 로고는 프리미엄 마감을 제공하고, 제조업체의 기술적 전문성을 강조하며, 이는 항공우주, 시계 제조, 의료 부문, 정밀 전자와 같이 까다로운 분야에서 결정적인 자산입니다.
For metals, plastics, and specific materials, laser marking must ensure optimal compatibility between the laser and the material.
It must deliver permanent marking that is resistant to wear, corrosion, and high temperatures, while providing excellent contrast on polished or matte surfaces—without weakening the material.
The choice of wavelength and laser power (fiber, UV, or green laser) is crucial to preserving the i
