레이저 마킹은 산업 공정에서 추적성(traceability), 규정 준수(compliance), 효율성(efficiency) 요구 사항을 충족하는 데 있어 기준이 되는(reference) 기술 솔루션입니다.
이는 항공우주 및 우주, 식품 산업, 의료 부문, 자동차 산업을 포함한 다양한 분야의 마킹 요구 사항과, 금속, 플라스틱, 복합재와 같은 광범위한 재료의 특정 특성을 모두 충족시킵니다.
레이저 기술은 부품의 기계적 무결성을 변경하지 않으면서 영구적이고, 정밀하며, 완벽하게 판독 가능한 마크를 보장합니다. 이러한 영구 마킹은 각인 깊이, 대비(contrast), 심미적 외관 사이에서 최적의 균형을 제공합니다.
생산 라인에 통합되는 레이저 마킹은 공정 자동화에 있어 핵심적인 역할을 수행합니다. 이는 마킹과 생산 흐름의 동기화를 가능하게 하여 가동 중단 시간, 오류, 운영 비용을 줄이는 동시에 생산성을 향상시킵니다.
또한, 레이저 마킹은 주요 데이터(일련번호, 데이터 매트릭스, QR 코드)의 지워지지 않는(indelible) 마킹을 보장하며, 추적성 표준(CE, UDI) 준수를 보증합니다. 일관된 마킹 품질과 소모품의 부재는 레이저 마킹을 산업 분야에서 매우 효율적이고 지속 가능한 솔루션으로 만듭니다.
SIC MARKING은 반복 가능한 생산과 최고 품질 표준 준수를 보장하기 위해 광범위한 사전 테스트를 기반으로 레이저 전문 지식을 구축하고 있습니다. 고객 공정에 따라, SIC MARKING은 통합형 레이저 마킹 시스템과 독립형 레이저 각인 장비를 모두 제공합니다.
산업용 레이저 마킹은 여러 필수 요구 사항을 충족시킵니다.
극단적인 작동 조건에서도 부품의 추적성 및 영구 식별을 보장합니다.
정밀하고 반복 가능한 마킹 덕분에 표준 및 규정(CE, UDI) 준수를 보장하며 자동화를 통해 비용 및 오류를 절감함으로써 생산 최적화에 기여합니다.
레이저 마킹의 내구성, 광범위한 재료와의 호환성, 심미적 외관은 기업의 CSR(기업의 사회적 책임) 및 지속 가능성 접근 방식과 브랜드 이미지를 모두 강화합니다.
스테인리스 스틸, 양극 산화 알루미늄, 티타늄과 같은 재료에서, 산업용 레이저 마킹은 정밀하고 내구성 있는 대비를 제공하며, 수많은 심미적 가능성을 선사합니다. 이 공정은 기술 구성 요소와 프리미엄 디자인 요소 모두에 이상적인 일관되고 고품질의 외관을 보장합니다.
레이저 마킹은 소모품이 필요 없기 때문에 대량 생산에서 일관된 품질이 보장됩니다. 마킹의 깊이, 음영, 질감이 동일하게 유지됩니다. 이는 수정 작업, 유지보수 비용, 불량률을 줄이는 데 도움이 되며, 산업 제조에 있어 주요 이점입니다.
고품질 레이저 마킹은 제품의 인지된 가치를 향상시킵니다. 눈에 보이는 부품에 정밀하게 각인된 로고는 프리미엄 마감을 제공하고, 제조업체의 기술적 전문성을 강조하며, 이는 항공우주, 시계 제조, 의료 부문, 정밀 전자와 같이 까다로운 분야에서 결정적인 자산입니다.
For metals, plastics, and specific materials, laser marking must ensure optimal compatibility between the laser and the material.
It must deliver permanent marking that is resistant to wear, corrosion, and high temperatures, while providing excellent contrast on polished or matte surfaces—without weakening the material.
The choice of wavelength and laser power (fiber, UV, or green laser) is crucial to preserving the i
