CASE STUDY

 

조립 라인에 데이터 매트릭스 마킹 및 판독

완성차 제조사는 제품의 모든 주요 구성 요소를 식별해야 할 의무가 있으며, 조립 후 완전한 가독성을 보장하기 위해서는 다양한 소재들로 구성된 부품의 마킹은 철저하고 전문적인 접근이 필요합니다.  완성차 엔진 적용 사례 입니다.

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레이저
스틸
스크라이빙
자동차
표준

도전 과제

이 고객의 경우 두 가지 주요 목표가 있습니다.

먼저, 균일한 마킹을 달성하고 밀링 전에 모든 부품에 대한 데이터 매트릭스를 판독할 수 있어야 합니다.

마킹된 구성품은 알루미늄, 강철 또는 가공되지 않은 마감이나 가공된 마감이 포함된 주철 등 다양한 재료로 제작됩니다.

다음으로, 각인된 데이터 매트릭스 코드의 품질과 가독성을 확인하기 위해 판독 시스템을 설치해야 합니다.

조립 라인에서 이 모든 코드를 전체적으로 확인할 수 있어야 합니다.

Marquage Datamatrix

SIC Marking

솔루션

첫 번째 목표를 달성하기 위해, 밀링 라인에는 43대의 검증 카메라와 결합된 20대의 통합 가능한 레이저가 설치되었습니다.

따라서 크랭크케이스, 실린더 헤드, 크랭크축, 커넥팅 로드, 캠축 및 베어링 캡을 균일하고 정확하게 마킹할 수 있습니다.

두 번째 목표를 달성하고 코드의 최적 검사를 보장하기 위해, 당사는 모든 부품을 식별하도록 52대의 카메라를 도입했습니다.

최종 단계는 라인 끝에 엔진 식별 번호를 각인하는 5개의 스크라이빙 마킹기를 통합하는 것이었습니다.

Marquage Datamatrix

제품 참조

i104 EASY

  • PC로 작업 또는 PC 없이 작업
  • 다목적성 및 유연성
  • 간편한 통합
Marquage Datamatrix
Marquage Datamatrix
Marquage Datamatrix

적용 사례

 

  • 적용 산업

  • 적용 소재

  • 적용 기술

  • 장비 유형

Chargement
Marquage de serrures de malles

여행 가방 자물쇠 마킹

기계 추적성을 위한 다양한 형식의 명판 마킹

Marquage VIN par laser

VIN 레이저 마킹

Marquage de pacemakers

레이저 어닐링 기술을 이용한 심박조율기 마킹

Marquage sur châssis de tailles variables sur zones difficiles d’accès

접근이 어려운 다양한 크기의 섀시 마킹

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